Корзина пуста
Забыли пароль?     Регистрация
Каталог

     Компрессор- это машина, которая устроена согласно специальной технологии, подает сжатый воздух  в любой пневмоинструмент. Компрессорная технология  с каждым годом все более популярна, и на сегодняшний день применяется практически везде, начиная от промышленных предприятий и заканчивая  медицинским оборудованием.
     Компрессорные установки разделяются  на несколько типов – поршневые и винтовые. Поршневые компрессоры также бывают масляные либо безмасляные, коаксиальные либо на ременном приводе.
     Если вы еще не определились, какой тип компрессора вам потребуется, рекомендуем обратить внимание на размеры ресивера – чем он вместительнее, тем объемнее запас воздуха в нем, соответственно – тем дольше будет работать оборудование, нуждающееся в этом сжатом воздухе.
     Поршневые компрессоры
     Технология поршневых компрессоров известна  нам уже более двух столетий, и пользуется популярностью благодаря тому, что она проста и доступна. Даже в Советском Союзе  это был практически единственный  доступный  компрессор, способный производить до  100 м3/мин.
    Чем же они снискали такую популярность? Они крайне просты в использовании, стоят намного дешевле, и легко ремонтируются. Последний фактор, в принципе, можно рассматривать, как и некий минус, ибо поршневой компрессор  требует  техосмотра через каждые  пятьсот рабочих часов. Но, когда  за компрессором  производится надлежащий уход, он будет служить верой и правдой долгие десятилетия.
     На некоторых предприятиях, помимо основного компрессора, используется и второй, резервный, и  сбои в работе сводятся к нулю.
     Из-за мощного звукового фона и  вибраций, поршневой компрессор требует отдельного помещения или установки  в стороне от основных зданий предприятия. Помимо этого, требуется дополнительная установка добавочных устройств, которые будут производить очистку и охлаждение.
     Кажется, что поршневые компрессоры, несмотря на свою дешевизну и  упрощенную эксплуатацию, довольно капризны? Возможно, но они уступают только турбо-компрессорам,  когда речь идет о потребностях в давлениях  свыше 20 или 30 атмосфер.
     Некоторые скажут – поршневые компрессоры это прошлый век, пора ориентироваться на что-нибудь более современное!
     Не стоит поддаваться панике. Во многих ситуациях именно поршневые компрессоры предпочтительнее других типов, и мы уточним в каких:
     - в случаях   перепадов потребления сжатого воздуха, ведь они прекрасно справляются с нагрузками в повтороно -кратковременном режиме, и именно в таких ситуациях они работают с наименьшими затратами, чем, к примеру, винтовые компрессоры.
     - в более сложных погодных или рабочих условиях, на строительных площадках,  мельницах, и т.д. Цементная и угольная пыль или высокая температура не страшна этим старичкам, и, при надлежащем  присмотре, они будут исправно  выполнять свои функции в любых условиях.
     - в случаях, когда требуется  невысокая производительность, и более мощная машина просто попусту расходовала бы себя и деньги ее владельца.
     Если говорить об экономичности, то именно поршневые компрессоры  предпочтительнее других, при потребностях в малой производительности.  Любой экономист  объяснит с карандашом в руке, что  затраты на обслуживание компрессора на протяжении всей его «жизни» превосходят его  первоначальную стоимость.
     Прежде, чем остановить свой выбор на каком-либо  типе компрессора, не сбрасывайте со счетов  поршневой компрессор.
     Винтовые  компрессоры
     Винтовые компрессоры предпочтительнее  в тех случаях, когда требуется  более мощное давление воздуха, и получили они широкое распространение во второй половине прошлого века. Да, как ни странно, до этого они пользовались не таким уж успехом, хоть и были изобретены чуть более века назад. Исторический факт - патент на технологию винтового компрессора был зарегистрирован в 1878 году.
     Первые винтовые компрессоры были довольно неказистыми и доставляли массу хлопот, по той причине, что не представлялось возможным  в то время изготовить качественные  роторы винтовой пары. В то время не существовало инструмента, способного сделать это с максимальной точностью.
     К середине прошлого века появилась такая возможность, но первые  винтовые компрессоры не могли похвастать особой мощностью, так как на выдаче получалось не более трех атмосфер. Но они успешно  начали применяться в строительном сегменте.
     Зато, спустя всего несколько лет, они получили широкое применение в тех случаях, когда требовался сжатый газ.
     По прошествии пары десятилетий стало доступным оборудование, выполняющее высокоточную нарезку и изготовление роторов. Это случилось в момент появления  станков ЧП управления.
     Если до того момента  роторы обладали профилем симметричной арки, то с появлением станков числового- программного управления, был разработан новый профиль  роторов серии S, что и сказалось на мощности  винтовых компрессоров.
     Такой профиль используется и по сегодняшний  день, а система управления винтового компрессора стала более функциональна и удобна, благодаря продвинутым системам компьютерного управления.
     Спиральные компрессоры
     Самый распространенный тип компрессора, если говорить о системах охлаждения воздуха или промышленных  кондиционерах, это спиральный компрессор.
     Называется данный тип компрессора спиральным, из-за основополагающей  системы  контролируемого вращения двух спиралей, подвижной и неподвижной. Эти спирали  имеют возможность во время работы разделяться  в осевом направлении.
     Сегодня многие компании выпускают такой тип компрессоров, но разница между изделиями не  такое уж большая и основывается она на различии в уплотнении спиральных элементов.
     Каждая система охлаждения нуждается в своем типе компрессора. Но, при этом, конечно же, учитывается - какой тип хладагента  будет применяться в дальнейшем,  типов спиралей и  различных составляющих элементов,  масел и других важных параметров.
     Современные спиральные компрессоры  отличаются:
     - высокой  нагрузочной способностью, благодаря высокоточной обработке  спиралей
     - повышенной надежностью
     - невысоким  шумовым фоном и вибрацией
     - минимальными перепадами в давлении
     - отсутствием дополнительной системы охлаждения масла
     Возможно, в других областях предпочтительны другие типы компрессоров, но если речь идет о холодильных установках, спиральные компрессоры – оптимальный вариант.

 

Источник: http://www.101generator.ru/

Производители
(495)  505-63-73